回轉(zhuǎn)爐的使用小知識(shí)
回轉(zhuǎn)爐爐體為一長(zhǎng)的鋼質(zhì)圓筒，內(nèi)襯以耐火材料，爐體支承在數(shù)對(duì)托輪上，并具有3%～6%的傾斜度。爐體通過(guò)齒輪由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)緩慢旋轉(zhuǎn)。物料由較高的尾端加入，由較低的爐頭端卸出。爐頭端噴入燃料（煤粉、重油或氣體燃料），在爐內(nèi)燃燒，煙氣由較高一端排出（物料與煙氣逆流）。
它主要用于水泥工業(yè)中煅燒水泥熟料，也用于耐火材料及陶瓷工業(yè)煅燒粒狀及粉狀物料和在上述工業(yè)中干燥各種原料。在化學(xué)工業(yè)中用于干燥、脫水以及焙燒物料。
回轉(zhuǎn)爐對(duì)于旋流空氣，我們可以把它從煤粉的輸送和空氣運(yùn)送的內(nèi)管運(yùn)到外管。在煤粉管的內(nèi)部側(cè)面會(huì)形成少部分的旋流，則陡峭的峰值溫度就會(huì)形成，而在煤粉管的外側(cè)會(huì)有旋流形成，強(qiáng)度比較均勻，回轉(zhuǎn)爐內(nèi)燃料的揮發(fā)分的揮發(fā)以及相對(duì)應(yīng)的峰值溫度也都均勻；
回轉(zhuǎn)爐的大軸流風(fēng)速度增加，在軸的噴口的前端加設(shè)攏煙罩。當(dāng)風(fēng)速大的時(shí)候，火焰會(huì)被拉長(zhǎng)。攏煙罩的設(shè)立，能夠降低回轉(zhuǎn)窯內(nèi)火焰的橫向擴(kuò)散程度，相對(duì)應(yīng)的火焰也會(huì)比較均勻；
將回轉(zhuǎn)爐內(nèi)旋流角度以及噴速和軸流的噴速進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，那么火焰的形狀也會(huì)得到相應(yīng)的改變。
在氧氣回轉(zhuǎn)爐煉鋼中，回轉(zhuǎn)爐一次煙氣中的CO含量和煙塵中的鐵含量較大，都有高的回收利用價(jià)值。目前，氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼的煙氣凈化回收主要有兩種方法，一種是濕法（OG法）凈化回收系統(tǒng)，一種是干法（LT法）凈化回收系統(tǒng)。
現(xiàn)在主要存在的3種濕法凈化系統(tǒng)為：傳統(tǒng)濕法凈化回收系統(tǒng)、塔文濕法凈化回收系統(tǒng)和新濕法凈化回收系統(tǒng)。濕法凈化系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是安全可靠，系統(tǒng)較簡(jiǎn)單。但無(wú)論哪種濕法系統(tǒng)都是根據(jù)文氏管的原理進(jìn)行精除塵，系統(tǒng)存在著阻力大、用水量大、凈化效果不合適的問(wèn)題，且系統(tǒng)經(jīng)常采用的折板式水霧分離器、絲網(wǎng)脫水器等脫水設(shè)備效果不合適、易堵塞，造成風(fēng)機(jī)故障率高、粉塵排放率超標(biāo)。
濕法系統(tǒng)升級(jí)改造新技術(shù)的主要工藝流程為：轉(zhuǎn)爐煙氣通過(guò)汽化冷卻煙道進(jìn)入高效噴霧洗滌塔或蒸發(fā)飽和塔（如果原來(lái)已改造過(guò)可以利舊），通過(guò)噴水高效霧化，將煙氣溫度從1000℃降至70℃。降溫后的煙氣進(jìn)入優(yōu)化后的二文系統(tǒng)并對(duì)煙氣進(jìn)行除塵，要求除塵后的煙氣含塵濃度不超過(guò)200mg/Nm3~500mg/Nm3，除塵后的煙氣進(jìn)入濕式電除塵器用于進(jìn)一步精除塵，精除塵后的煙氣粉塵濃度≤10mg/Nm3，然后進(jìn)入風(fēng)機(jī)系統(tǒng)和回收放散系統(tǒng)（利舊）。
濕法系統(tǒng)升級(jí)改造新技術(shù)具有明顯的優(yōu)勢(shì)：大量設(shè)備利舊投資省、安裝所需停產(chǎn)時(shí)間短；能滿足現(xiàn)有煙氣排放和煤氣回收要求，并可取消煤氣柜的濕式靜電除塵器；可適應(yīng)目前所有濕法系統(tǒng)的升級(jí)改造；濕式電除塵器阻損小于400Pa，可通過(guò)系統(tǒng)優(yōu)化來(lái)解決，無(wú)需風(fēng)機(jī)系統(tǒng)改造；運(yùn)行成本、能耗和水處理系統(tǒng)均不需要額外增加。
